在杰牌传动的智能工厂内，3台机床、32个工位、540把刀具组成的FMS减速机生产线正高效率运转，AGV小车从仓库取完配件后送至不同的上料站台，输送机、提升机、变频一体机、分布式与柜装式变频器、控制器等各司其职。相关负责人介绍，“依托智能工厂，在开足马力后，杰牌传动一年可生产5万台减速机，整体交付周期从30天缩短至一周，生产效率提升30%左右。”
从数字中来，到实体中去，产业数字化加速我区传统制造走上创新之路。近年来，萧山涌现出了一批像杰牌传动这样的企业，通过数字化改造创造了丰富的大数据应用场景，原有的生产组织方式不断“进化”，软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值、智能主导等特征日趋明显。
在企业“更新换代”的过程中，我区做好智能化改造顶层设计。自2019年以来，萧山为破解传统制造“层次低”问题，全面推进制造业智能化改造三年行动计划，致力于打造“十”个工业互联网平台、“百”个智能制造项目、“千”个数字化改造项目、“万”个企业上云项目。截至目前，我区已累计实施智能制造试点项目104个、数字化项目643个，分别完成三年行动计划目标的104%和64%。
以杭州超然金刚石有限公司为例，其生产车间无人值守，激光切割机则有序进行，“去年4月公司成立，5月我们就投资近5000万元用于智能化改造，12月底完成建设。”超然金刚石总经理余斌表示，正是得益于萧山“十百千万”工程，超然金刚石在投资之前便得到了补助资金，“智能化改造完成后，在今年疫情期间，我们保障了24小时不间断的生产。”
今年年中，萧山还发布了惠企新政，3年内全区新增安排100亿元智能制造贷款。对于达到享受贴息范围和条件的智能制造企业，每家最高资助300万元。
区经信局相关负责人表示，以新制造中心为引领，我区将进一步完善服务机制，加快传统产业转型升级，在重点行业推进智能改造咨询诊断和分类指导工作，以政府购买的形式，为企业提供诊断调研、方案设计等服务。